自动配料系统的构成及工作原理

1、自动配料系统的构成及工作原理

自动配料系统主要分为连续式自动配料系统产品和批配料系统产品两大类，连续自动配料

系统完成后，具有良好的人机界面，直观地显示出生产过程的工艺流程及各被控设备的参数，便于操作人员监视生产中的各种工艺参数，提高生产效率；丰富的、可定义的报表格式可提供生产中重要数据，便于生产管理。完善的系统报警功能，可方便的查出故障原因。

配料系统主要由上位计算机系统和现场闭环控制系统组成。现场闭环控制系统主要由若干个由计量给料机、数字调节器、控制器及执行器等组成的典型的单回路控制系统组成，若干个单回路控制系统之间以标准信号联系并和上位机系统以数据通讯方式有机结合，构成分布式控制系统。

定量给料机控制柜能够输出下列信号:

A、备妥信号：允许远程启动信号

B、运行信号:定量给料机正常启动后的信号

C、故障信号：定量给料机的故障信号

D、流量返回信号：4-20mADC信号对应于所控制的定量给料机

2、自动配料系统工作原理简述：

(1)每一路均为闭环控制，独立完成测量、偏差计算、对象控制待任务。

(2)操作人员根据生产工艺，按照物料流量要求设定给定值(SV)，设定方式一般为来自上位机的通讯下达。该设定值与经过秤检测到的流量进行比较，调节器根据偏差应用特定的控制算法计算并输出一个控制信号(4~20毫安)给执行机构控制器。

(3)控制器按照智能调节器的要求，控制相应的执行机构，如调节系统中给料机的电机的转速，或改变电磁振动给料机的振幅，以达到改变料流量的目的。

(4)给料机动态地调节给料量以实现系统的每一路物料流量的要求，给料机可以为拖料式皮带机单机秤、圆盘给料机、电磁振动给料机等。

(5)单机皮带秤在闭环回路中担任过程变量(PV)的检测任务，给料机的给料量实时为调节器提供分析计算的反馈信号，秤的测量精度，将直接影响到闭环回路的控制精度。

3、自动配料系统闭环系统的主要性能和技术参数：

自动系统配料处理能力：单回路数*单路给料量(单回路数及单路给料量根据工艺要求确定)

4、自动配料系统闭环系统的主要功能：

（1）单种物料流量、累计量

（2）单种物料给定值自动定值控制

（3）手动/自动无扰切换

（4）现行流量、给定值、累计量显示

（5）PID、控制算法、模糊控制算法、数字式滤波

（6）给定值、多种优化控制参数的键盘送入，控制参数的自整定

（7）单机式给料机自动调零、电子标定、零点自动跟踪等现代皮带秤功能

（8）给料机调节范围大、无级可调